
回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量鑒定


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回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量 鑒定背景
在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理,這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯?;剞D(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備類。
回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)特點是窯的砌體在高溫下隨窯殼一起轉(zhuǎn)動,長期處于震動狀態(tài),同時還承受爐料的磨損和撞擊作用。
中科檢測具備司法鑒定資質(zhì)能力,開展回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量鑒定服務(wù)。
回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量 鑒定依據(jù)
GB/T 32994-2016 水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯
GB/T 26282-2021 水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡測定方法
GB/T 34196-2017 鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工序能效評估導(dǎo)則
GB/T 26281-2021 水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計算方法
JB/T 13389-2018 工業(yè)回轉(zhuǎn)窯爐紅外線掃描溫度監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范
JB/T 8916-2017 回轉(zhuǎn)窯
JC/T 333-2006 水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量 鑒定案例
某公司承建的水泥熟料生產(chǎn)線,該項目回轉(zhuǎn)窯在安裝過程中發(fā)生了筒體開裂的質(zhì)量事故,特委托鑒定機(jī)構(gòu)對工程做一次質(zhì)量鑒定。
專家組一行抵達(dá)現(xiàn)場勘查,通過現(xiàn)場檢測和分析制作工藝過程,認(rèn)為出現(xiàn)此事事故的主要原因是現(xiàn)場施工時施工單位沒有嚴(yán)格按照工藝評定施工工序進(jìn)行施工,具體問題如下:
1、制造問題:
該段節(jié)筒體鋼板比較厚,屬于珠光體耐熱鋼,由于含碳量及合金元素較多,因此材質(zhì)的材料比較脆,在筒體卷制過程中通常需要在卷板機(jī)上調(diào)整縱向焊縫部位的圓度,因此需要往復(fù)卷制幾次,可能造成此部位的鋼板彎曲應(yīng)力過于集中。
2、施工問題
1)排口的方法不正確:
兩節(jié)筒體組對用的搭接板不符合設(shè)計要求,施工單位丟失設(shè)備廠家自帶的搭接板后,自己加工了一塊進(jìn)行了替代,但沒有開釋放孔,造成焊接時焊接應(yīng)力無法釋放,筒體內(nèi)部應(yīng)力集中,給筒體開裂埋下了隱患。
2)搭接板的焊接質(zhì)量不合格:
起焊點太靠近筒體邊緣,使焊接的應(yīng)力有了釋放的薄弱點;焊接咬肉嚴(yán)重,給筒體內(nèi)部造成了應(yīng)力集中。
3)搭接板焊接過程中沒有按工藝評定的施工工序進(jìn)行,回轉(zhuǎn)窯筒的內(nèi)外應(yīng)力交變作用下,應(yīng)力就在薄弱點(起焊點)進(jìn)行了釋放,造成了筒體開裂的質(zhì)量事故。
回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量鑒定 服務(wù)優(yōu)勢
認(rèn)可度高:數(shù)據(jù)真實可靠、行業(yè)認(rèn)可度高
資質(zhì)齊全:具有CMA、CNAS、CATL等多項資質(zhì)
設(shè)備先進(jìn):擁有3000多臺套國內(nèi)外先進(jìn)儀器設(shè)備
團(tuán)隊高效:數(shù)百名專業(yè)技術(shù)人員,全國布局,緊密協(xié)作
經(jīng)驗豐富:64年技術(shù)沉淀,參與多項標(biāo)準(zhǔn)制定修訂
服務(wù)周到:專業(yè)工程師一對一技術(shù)支持,快速解決問題
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